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仪器仪表行业制造执行系统解决方案

仪器仪表行业制造执行系统解决方案

聚焦仪器仪表企业管理痛点、难点，提供精益与过程管控并重的数字化智能制造解决方案，推动仪器仪表企业“加速信息化，提质赋能，降本增效”，提升企业的市场竞争能力

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业务挑战

数字化升级

通过规划、实施高效协同的数字化生产运营系统，应对用户越来越智能的产品需求、越来越高的交期和质量要求

相对低水平的信息化程度

仪器仪表产品正逐步向智能化、高精度、短交期的发展，企业急需提升信息化水平

客户对质量管控及追溯要求高，体系要求需要落地

仪器仪表行业产品精度要求高，质量管控严格，准入门槛高，企业急需落地质量管理标准，构建全面质量管控及追溯体系

市场变化快，新产品开发迭代迅速，需求多样化

近几年全球仪器仪表行业发展迅猛，新产品快速迭代，很多企业由于自身生产制造技术能力欠缺，无法有效满足客户多品种、小批量的产品需求

仪器仪表行业智能制造解决方案

从工厂的人员技能与工时管控、均衡生产计划与柔性产能的构建、物料拉动与补货机制的对接，生产的精益化、数字化与智能化管控、设备异常的触发与快速响应、过程质量管控与全面追溯等多方面，帮助仪器仪表企业进行业务创新，优化生产流程，迅速提升企业的市场竞争能力，支撑其高速的盈利性增长发展

物料管控人员赋能方案

实现物料流动伴随着数据的产生、记录、流动，乃至作为指令，触发下一步动作，能够自动输出报警或提醒，通过表格和图形方式显示，并通知相关人员

设备管理人员赋能方案

通过物联网设备看板、安灯系统，图形化概览查看关键设备资源利用状态和多种指标，如：UT，OEE，MTTR，MTBF等。对于各指标的损失项，一目了然的帕累托分析，帮助管理者聚焦设备管理的重心

设备维修人员赋能方案

作为工厂中掌握设备维修技能的员工，通过目视化的设备运行参数，可以即时获取停机事件警报，对非预期的设备故障做出及时的响应支援。保障当班顺利生产的同时，也为个人对异常事件的积极响做了记录和背书

质量管理人员赋能方案

针对客户产品的D-FMEA和Control Plan，应用在线SPC统计过程控制来监控关键产品特性和过程特性，及时发现和反馈系统性异常和变异，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，从而达到控制质量的目的

生产管理人员赋能方案

一目了然的员工技能与工时统计（人），状态清晰的机床参数（机），图表化的物料状态（料），即时更新的图纸文档（法），图形化的生产进度查询，实时在线的SPC质量绩效监控，给繁琐的生产管理工作赋予了数字化的能量

操作员工赋能方案

提供明确的任务列表，视频化/图形化的操作指导书（SOP），停线故障的一键汇报（Andon系统）等功能给操作员工带来诸多的便利，时刻专注创造价值的工作，为每位一线操作人员赋能，激活整个班组

应用蓝图

帮助仪器仪表企业建立精益生产运作流程，实现均衡生产；并以计划为核心，从全局优化资源调度，驱动工厂各职能高效协同；通过精细化生产管控及全流程质量跟踪与追溯，精确把控每道环节，持续优化效率品质成本，提升企业经营水平，提升企业综合实力

解决方案优势

软硬一体化资源高效互动

通过软硬一体化解决方案，深度融合IT与OT技术，打通信息系统与底层设备之间的壁垒，提升资源效能，保障生产连续稳定运行

品质持续改善

过程数据的完整追溯，为仪器仪表产品质量控制、质量改进及客诉的高效追溯查询提供支撑，满足质量管理体系的要求

全流程追溯

通过从原材料入厂、生产到成品出库的全流程质量精细化管控，助力仪器仪表工厂从订单接收、计划、生产执行到追溯的全流程质量管控

产线前后工序高效协同

围绕精细化计划管控、透明化生产执行、全面质量管理等作为落地支撑，提供工位信息输入、存储、运算、输出、目视等功能，协同实物流构建生产线前后工序高效协同体系，快速响应各种变化

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